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刃磨直刃刀片的磨刀機，一般有下列兩種刃磨工作方式:
    用平形砂輪的周邊刃磨刀片的后刀面.這種方式適合磨平、壓刨上尺寸較窄的刀片。刃磨時，砂輪旋轉軸線平行于刀片的刃口，刃磨角度(楔角)靠調節刀架的傾斜程度控制。磨得的后刀面稍有圓弧內凹，回弧的曲率半徑和砂輪半徑相同。為避免后刀面的曲率半徑過小(曲率半徑小，內凹程度大)。在磨薄刀片時，砂輪直徑不得小于200mm,磨厚刀片時不得小于300mm.
后刀面稍有內凹可使刀片刃口更加鋒利，而且在用油石緊貼后刀面精光時.沒什么妨礙。后刀面不能有鼓肚。
    第二用碗形或碟形砂輪的端面刃磨刀片的后面,為避免磨削面太大以引起過熱，同時為了使砂輪沿一個方向磨削起見，砂輪的工作端面不能平行后刀面，。而必須傾斜50 -80。這樣磨得的后刀面稍有橢圓弧內凹，內凹程度隨砂輪直徑的增大而減小，隨砂輪傾斜角的增大而增大.
以上兩種磨刀方式 將粗磨和精磨分開進行。粗麟時砂輪線速20一25m/s;縱向進給量10m/min;橫向進給量0. 15mm/雙行程。精磨時砂輪線速可不變，縱向進給量減到4一6m/min;橫向進給量小到0.05mm“雙行程。精磨光后讓木材粉碎機刀片固定。砂輪在沒有橫向進給量的情況下再空走幾次以提高刃磨質量。